С развитием химии полимеров в промышленность стал внедряться пластик – новый материал, пришедший на смену чугуну и металлу. Всего несколько десятилетий назад на рынке появились высокотехнологичные пластиковые подшипниковые узлы, которые благодаря своей легкости и коррозионностойкости сделали оборудование безопаснее и эффективнее. И хотя это не самый востребованный вариант узлов, в ряде случаев наши специалисты рекомендуют именно его.

Пластиковые конструкции подшипниковых узлов обладают рядом преимуществ в сравнении с металлическими аналогами:

• Материал. Пластик относится к материалам с низким коэффициентом трения. Благодаря этому, в процессе эксплуатации деталей существенно снижается величина силы трения в места контакта вращающихся элементов.
• Лёгкий вес. Пластиковые детали значительно легче металлических аналогов, что снижает нагрузку на валы и другие элементы механизма.
• Инертность по отношению к разным средам. Пластик устойчив к воздействию многих агрессивных жидкостей, газов. Это позволяет использовать полимерные детали в условиях повышенной влажности, агрессивных химических сред и т.д.
• Электрическая изоляция. Пластик является хорошим диэлектриком, что позволяет использовать такие изделия в электрических устройствах без опасности возникновения электрических разрядов.
• Шумоподавление. Пластиковые детали работают существенно тише по сравнению с металлическими аналогами.
• Потенциал модификации, в том числе методами современной полимеризации

Термопластиковые узлы – разновидность пластиковых конструкций, наиболее востребованных в пищевой, химической, фармацевтической, сельскохозяйственной, деревообрабатывающей промышленности и в конвейерных системах. Они безвредны для здоровья человека и изготавливаются из полимерных синтетических материалов разного состава. Одни из наиболее распространенных: полибутилентерефталат, полиамиды, полиацеталь, политетрафторэтилен. В основе каждого – полимерная цепочка связей, структура которой может варьироваться в зависимости от назначения и условий работы.

Выбор оптимального пластикового материала для применения в пищевой промышленности требует комплексного анализа эксплуатационных условий и требований. Первостепенным критерием является температурный режим: для применений при комнатной температуре подходят все рассмотренные материалы, но при повышении температуры выбор сужается. Химическая среда эксплуатации является вторым критическим фактором.

Термопластиковые узлы ART

В ситуации, когда требуется более универсальный сбалансированный вариант для использования в условиях повышенной влажности и возможных протечек, температурного и химического воздействия, подойдет полибутилентерефталат. Это полукристаллический термопласт, относящийся к сложным полиэфирам. Использование полибутилентерефталата в качестве конструкционного термопластичного материала связано с его базовыми свойствами и возможностью разнообразной модификации материала.

Термопластиковые корпуса ART изготавливаются из полибутилентерефталата, обеспечивающего хорошую коррозионностойкость, а также низкий рост бактериальной среды. Рекомендованы к работе во влажной и бактериальной атмосфере, при контакте с пищевыми продуктами, а также с химическими реагентами, вызывающие нежелательные химические реакции с иными конструкционными материалами.

Данный подшипниковый узел не подойдет для условий с высокими ударными нагрузками. Однако, в отличие от аналогов из других термопластичных материалов, данные корпуса обладают низким влагопоглощением, жесткостью конструкции, демонстрируют стабильность размеров, электроизоляцию и устойчивость к старению.

Характеристики:

Термопластиковые корпуса ART комплектуются подшипниками со сферической наружной поверхностью из нержавеющей стали UC2XX со смазкой. Корпус выполнен из термостойкого полимера, способного работать при температуре от-20 до +80 градусов.

Сферы применения в промышленности:

• Животноводство
• Птицеводство
• Пищевое производство
• Производство упаковок и тар;
• Фармакологическое производство.